過程描述和問題

在汽車金屬外殼的制造過程中，金屬表面需要進行多次表面處理，過程中需要不斷消耗能源，產生一些垃圾。例如，套管表面有鐵屑、焊渣、灰塵、油污、灰塵等。表面需要用脫脂液或熱水清洗，去除的污垢會逐漸沉淀在浴液中，影響汽車金屬外殼的表面處理效果，容易造成噴嘴和管道堵塞或泵損壞。從而減少脫脂液和熱水的使用時間，增加廢液的排放。

產品特點
1、半自動/自動去除鐵磁粉、顆粒和氧化鐵

2、捕捉細小的弱磁性雜質
3、延長清洗原液的使用壽命，減少原液更換頻率，增加經濟效益，減少環保成本


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2 垂直運輸

流程說明
汽車零部件在生產過程中需要經過多道工序，每道工序都需要自動轉移，尤其是高低輸送。傳統的輸送方式達不到90°直角輸送，需要更多的空間和成本來實現高度。輸送距離遠，磁力輸送可實現90°直角輸送，大大節省生產空間。

應用
各種鐵件（如火花塞、罐等）的垂直運輸

產品特點

1> 全自動垂直輸送

2> 節省生產空間和生產成本

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